Quy trình sản xuất mặt bích
Quá trình sản xuất chủ yếu được chia thành bốn loại: rèn, đúc, cắt và cán.
(1) Mặt bích đúc và mặt bích rèn
Mặt bích đúc có hình dạng và kích thước chính xác của phôi, khối lượng gia công nhỏ và chi phí thấp, nhưng có khuyết tật đúc (rỗ, nứt, lẫn); tổ chức bên trong của vật đúc kém tinh gọn (nếu là chi tiết cắt thì hình dạng tinh gọn lại càng kém);
Mặt bích rèn thường có hàm lượng cacbon thấp hơn mặt bích đúc và không dễ bị rỉ sét, các vật rèn được sắp xếp hợp lý, cấu trúc tương đối dày đặc và tính chất cơ học tốt hơn mặt bích đúc;
Quá trình rèn không đúng cách cũng sẽ làm cho hạt to hoặc không đều, cứng vết nứt, giá thành rèn cao hơn so với đúc bích.
Vật rèn có thể chịu được lực cắt và lực kéo cao hơn vật đúc.
Ưu điểm của đúc là có thể tạo ra hình dạng phức tạp hơn và giá thành tương đối thấp;
Ưu điểm của rèn là cấu trúc bên trong đồng nhất và không có các khuyết tật có hại như lỗ rỗng và tạp chất trong vật đúc;
Sự khác biệt giữa mặt bích đúc và mặt bích rèn được phân biệt trong quá trình sản xuất. Ví dụ, mặt bích ly tâm là một loại mặt bích đúc.
Mặt bích ly tâm thuộc phương pháp đúc để sản xuất mặt bích. So với các loại đúc cát thông thường, loại đúc này có cấu trúc mịn hơn và chất lượng được cải thiện, đồng thời không dễ xảy ra các vấn đề như tổ chức lỏng lẻo, lỗ rỗng và mắt hột.
Trước hết, chúng ta cần hiểu mặt bích ly tâm được sản xuất như thế nào, quy trình và sản phẩm của quá trình đúc ly tâm để chế tạo mặt bích hàn phẳng, đặc trưng của các bước quy trình sau:
①Đưa thép nguyên liệu đã chọn vào lò điện trung tần để nấu chảy, sao cho nhiệt độ thép nóng chảy đạt 1600-1700 độ;
② Nắn khuôn kim loại đến độ 800-900 để duy trì nhiệt độ không đổi;
③Bắt đầu ly tâm và bơm thép nóng chảy ở bước ① vào khuôn kim loại đã được làm nóng trước ở bước ②;
④ Các vật đúc được làm nguội tự nhiên đến 800-900 độ trong 1-10 phút;
⑤Làm lạnh bằng nước đến gần nhiệt độ bình thường, tháo khuôn và lấy vật đúc ra.
Hãy cùng xem quy trình sản xuất mặt bích rèn:
Quá trình rèn thường bao gồm các quy trình sau, đó là chọn phôi chất lượng cao để làm trống, nung nóng, tạo hình và làm nguội sau khi rèn. Các phương pháp quá trình rèn bao gồm rèn tự do, rèn khuôn và rèn màng bào thai. Trong quá trình sản xuất, các phương pháp rèn khác nhau được lựa chọn tùy theo chất lượng của vật rèn và số lượng lô sản xuất.
Rèn tự do có năng suất thấp và dung sai gia công lớn, nhưng dụng cụ này đơn giản và linh hoạt, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi để rèn các vật rèn đơn chiếc và hàng loạt nhỏ có hình dạng đơn giản. Thiết bị rèn tự do bao gồm búa hơi, búa hơi không khí và máy ép thủy lực, v.v., tương ứng phù hợp để sản xuất các vật rèn nhỏ, vừa và lớn. Rèn khuôn có năng suất cao, vận hành đơn giản, cơ khí hóa và tự động hóa dễ dàng. Đồ rèn khuôn có độ chính xác kích thước cao, dung lượng gia công nhỏ và sự phân bố cấu trúc sợi hợp lý hơn, có thể cải thiện hơn nữa tuổi thọ của các bộ phận.
Quá trình cơ bản của quá trình rèn tự do: Trong quá trình rèn tự do, hình dạng của vật rèn được rèn dần từ phôi qua một số quá trình biến dạng cơ bản. Các quá trình cơ bản của rèn tự do bao gồm đảo ngược, vẽ, đột dập, uốn và cắt.
1. Upsetting Upsetting Upsetting là một quá trình hoạt động trong đó vật liệu thô được rèn theo hướng trục để giảm chiều cao và tăng tiết diện của nó. Quá trình này thường được sử dụng để rèn phôi bánh răng và rèn hình đĩa khác. Upsetting được chia thành hai loại: đảo lộn hoàn toàn và rèn một phần.
2. Kéo dài Kéo dài là một quá trình rèn làm tăng chiều dài của phôi và giảm tiết diện. Nó thường được sử dụng để sản xuất phôi trục, chẳng hạn như trục máy tiện, thanh kết nối, v.v.
3. Đột là một quá trình rèn, trong đó một cú đấm được sử dụng để đột qua các lỗ hoặc các lỗ không xuyên qua trên trống.
4. Uốn Là quá trình rèn trong đó phôi được uốn thành một góc hoặc hình dạng nhất định.
5. Xoắn là một quá trình rèn trong đó một phần của phôi quay theo một góc nhất định so với phần khác.
6. Quá trình rèn cắt và chia phôi hoặc đầu cắt.
(2) Rèn chết
Tên đầy đủ của rèn khuôn là rèn khuôn mẫu, được hình thành bằng cách đặt phôi đã nung nóng vào khuôn rèn cố định trên thiết bị rèn khuôn.
1. Quy trình cơ bản của quá trình rèn khuôn Quá trình rèn khuôn: phôi, gia nhiệt, rèn trước, rèn cuối cùng, đột dập và lột da, cắt tỉa, làm nguội và tôi, luyện bắn. Các quy trình phổ biến bao gồm đảo ngược, vẽ, uốn, đục lỗ và tạo hình.
2. Thiết bị rèn khuôn thường được sử dụng Thiết bị rèn khuôn thường được sử dụng bao gồm búa rèn khuôn, máy dập khuôn nóng, máy rèn phẳng và máy ép ma sát.
Theo thuật ngữ của giáo dân, chất lượng của mặt bích rèn tốt hơn, thường được sản xuất bằng phương pháp rèn khuôn, với cấu trúc tinh thể tốt và độ bền cao. Tất nhiên, giá cũng đắt hơn.
Cho dù đó là mặt bích đúc hay mặt bích rèn, nó là một phương pháp sản xuất phổ biến cho mặt bích. Nó phụ thuộc vào yêu cầu độ bền của các bộ phận được sử dụng. Nếu yêu cầu không cao, mặt bích tiện cũng có thể được sử dụng.
(3) Cắt mặt bích
Đường kính bên trong và bên ngoài và độ dày của mặt bích được cắt trực tiếp trên tấm giữa, sau đó các lỗ bu lông và đường nước được xử lý. Các mặt bích được sản xuất theo cách này được gọi là mặt bích cắt, và đường kính lớn của mặt bích như vậy bị giới hạn bởi chiều rộng của tấm giữa.
(4) Mặt bích cuộn
Quá trình cắt cúi bằng một tấm trung bình và sau đó cán thành vòng tròn được gọi là cán, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất một số mặt bích lớn. Sau khi cuộn thành công, nó được hàn, sau đó làm phẳng, sau đó được xử lý trong quá trình đường nước và lỗ bu lông.
