1. Giai đoạn thiết kế
Trong giai đoạn ban đầu của xử lý kim loại tấm, cần thiết kế chính xác. Quá trình này thường được hoàn thành với sự trợ giúp của phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD). Các nhà thiết kế vẽ các bản vẽ hai chiều hoặc ba chiều chi tiết dựa trên các yêu cầu chức năng và yêu cầu kích thước của sản phẩm. Ví dụ, khi sản xuất ống thông gió kim loại, nhà thiết kế cần xem xét các chi tiết như đường kính, chiều dài, góc uốn và phương pháp kết nối của ống dẫn. Các tham số thiết kế này sẽ trực tiếp hướng dẫn các hoạt động xử lý tiếp theo.
2. Cắt
Cắt laser
Đây là một phương pháp cắt có độ chính xác cao. Chùm tia laser tập trung vào bề mặt của tấm kim loại, khiến tấm tan chảy hoặc bốc hơi ngay lập tức, do đó đạt được việc cắt. Ví dụ, đối với các tấm thép không gỉ mỏng, việc cắt laser có thể cắt các hình dạng rất phức tạp với các cạnh cắt mịn và các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt nhỏ.
Cắt huyết tương
Cắt huyết tương sử dụng một vòng cung plasma ở nhiệt độ cao để làm tan chảy các tấm kim loại. Nó phù hợp để cắt các tấm kim loại dày hơn ở tốc độ tương đối nhanh. Tuy nhiên, so với việc cắt laser, độ chính xác và độ mịn của các cạnh cắt có thể còn tồi tệ hơn một chút.
Cắt máy cắt
Đối với một số hình dạng đơn giản và nhu cầu cắt thẳng, có thể sử dụng máy cắt. Máy cắt cắt tấm kim loại vào kích thước cần thiết thông qua chuyển động tương đối của lưỡi trên và dưới.
3. Uốn cong
Hoạt động của máy uốn
Máy uốn là thiết bị chính để uốn các tấm kim loại. Đặt tấm kim loại cắt lên bàn làm việc của máy uốn và uốn cong tấm ở một góc được xác định trước bằng cách điều chỉnh khuôn uốn và áp suất. Khi sản xuất một tủ kim loại, cần phải sử dụng máy uốn nhiều lần để làm cho mỗi bên của tủ.
Lăn
Đối với một số tấm kim loại cần được uốn cong thành một vòng cung, chẳng hạn như các ống kim loại lớn hoặc vỏ thùng chứa tròn, uốn cong có thể được sử dụng. Cho ăn tấm giữa các con lăn của máy uốn cong và tấm dần dần uốn cong vào vòng cung cần thiết bằng cách xoay của các con lăn.
4. Kết nối
Hàn
Hàn là một phương pháp phổ biến để kết nối các tấm kim loại với nhau. Ví dụ, trong việc sản xuất các cấu trúc thép xây dựng, các thanh kim loại được hàn vào cấu trúc khung bằng cách hàn hồ quang. Hàn có thể cung cấp cường độ kết nối cao hơn, nhưng các nhà khai thác lành nghề được yêu cầu để đảm bảo chất lượng hàn và tránh các khiếm khuyết hàn.
Hấp dẫn
Trinh tán là một phương pháp kết nối truyền thống. Chèn đinh tán vào lỗ khoan trước, và sau đó biến dạng một đầu của đinh tán thông qua máy đinh tán hoặc dụng cụ cầm tay để sửa nó trên tấm. Trinh tán vẫn được sử dụng rộng rãi trong một số trường hợp yêu cầu cường độ kết nối không đặc biệt cao và nó cần phải dễ dàng tháo rời và sửa chữa.
Kết nối bu lông
Kết nối Bolt là phương thức kết nối dễ nhất để tháo rời và cài đặt. Trong sản xuất cơ học, nhiều vỏ thiết bị hoặc các bộ phận được kết nối bằng bu lông để tạo điều kiện cho việc lắp ráp, vận hành và bảo trì thiết bị.
5. Xử lý bề mặt
Phun
Để ngăn chặn các tấm kim loại bị rỉ sét và cải thiện tính thẩm mỹ của chúng, việc điều trị phun có thể được thực hiện. Trong sản xuất ô tô, các tấm kim loại của thân xe sẽ được phun nhiều lớp sơn, bao gồm sơn lót, lớp phủ trên cùng, v.v. Sau khi cắt, uốn và kết nối các quy trình để bảo vệ thân xe và mang lại vẻ ngoài đẹp.
Mạ điện
Mái điện là để đặt một lớp các kim loại khác trên bề mặt của tấm kim loại, chẳng hạn như mạ crôm, mạ kẽm, vv Kính mạ kẽ có thể ngăn chặn hiệu quả các tấm kim loại bị rỉ sét trong môi trường ẩm ướt và thường được sử dụng trong sản xuất các bộ phận cấu trúc kim loại để xây dựng và một số thiết bị ngoài trời.
Thông qua loạt các quy trình trên, các tấm kim loại được xử lý thành nhiều loại sản phẩm, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như xây dựng, sản xuất máy móc, ô tô, hàng không vũ trụ, v.v.
