1. Ô nhiễm trong quá trình súc rửa
Sau khi các ốc vít được làm nguội, chúng được làm sạch bằng chất tẩy rửa silicat và rửa sạch. Chất rắn XX xuất hiện trên bề mặt. Chất này được phân tích bằng máy quang phổ hồng ngoại và được xác nhận là silicat vô cơ và oxit sắt. Điều này là do bề mặt dây buộc không được rửa sạch hoàn toàn và silicat còn sót lại.
2. Xếp chồng ốc vít không hợp lý
Chốt có dấu hiệu đổi màu sau khi ủ. Ngâm chúng trong ether. Sau khi bay hơi ether, một cặn dầu được tìm thấy. Các chất này chứa nhiều lipid. Chỉ ra rằng các chốt đã bị nhiễm bẩn bởi chất tẩy rửa và dầu làm nguội trong quá trình rửa, và bị tan chảy ở nhiệt độ xử lý nhiệt, để lại sẹo bỏng hóa chất. Những chất như vậy chứng tỏ bề mặt của dây buộc không sạch. Được phân tích bằng máy quang phổ hồng ngoại, nó là hỗn hợp của dầu gốc và ether trong dầu tôi. Ether có thể đến từ việc bổ sung dầu tôi. Kết quả phân tích dầu tôi của lò đai lưới xác nhận rằng các chốt bị oxy hóa nhẹ trong dầu tôi do xếp chồng không hợp lý trong quá trình gia nhiệt, nhưng hầu như không đáng kể. Hiện tượng này liên quan đến quá trình làm sạch, không phải dầu làm nguội. câu hỏi.
3. Dư lượng bề mặt
Có cặn màu trắng trên vít có độ bền cao, được xác nhận là photphua bằng phân tích máy quang phổ hồng ngoại. Nó không được làm sạch bằng chất tẩy rửa có tính axit và bể súc rửa đã được kiểm tra và phát hiện ra rằng dung dịch bể chứa có độ hòa tan carbon cao. Bể phải được đổ ra thường xuyên và mức độ tập trung của dung dịch kiềm trong bể súc rửa phải được kiểm tra thường xuyên.
4. Bỏng kiềm
Các vít có độ bền cao được làm nguội và bôi đen, bề mặt bên ngoài đồng nhất và nhẵn, có màu đen nhờn. Tuy nhiên, có một vùng XX màu cam có thể nhìn thấy bằng mắt thường ở vòng ngoài. Ngoài ra, có những khu vực hơi xanh hoặc hơi đỏ. Thanh và dây ban đầu được phủ một lớp màng phốt phát, thuận tiện cho việc cắt và cắt nguội. Xử lý nhiệt trực tiếp mà không cần rửa, làm mát trong dầu tôi, làm sạch bằng chất tẩy kiềm, sấy khô (không rửa), ủ ở 550 độ, sau khi loại bỏ dầu chống gỉ trong lò ủ nhiệt, các sợi chấm đỏ được tìm thấy trên bề mặt.
Sau khi kiểm tra, vùng màu đỏ trên vít là do bỏng kiềm. Các hợp chất chứa clorua và canxi của chất tẩy rửa có tính kiềm có thể đốt cháy các chốt thép trong quá trình xử lý nhiệt, để lại vết sẹo trên bề mặt của các chốt.
Chốt thép không thể loại bỏ kiềm bề mặt trong dầu làm nguội, do đó bề mặt sẽ bị đốt cháy ở trạng thái austenite ở nhiệt độ cao, và thiệt hại sẽ trầm trọng hơn trong bước ủ tiếp theo. Nên làm sạch và tráng kỹ các chốt cài trước khi xử lý nhiệt để loại bỏ hoàn toàn cặn kiềm gây cháy chốt cài.
5. Súc miệng không đúng cách
Đối với các ốc vít có kích thước lớn, người ta thường sử dụng phương pháp làm nguội bằng dung dịch nước polymer. Trước khi làm nguội, rửa và tráng bằng chất tẩy rửa có tính kiềm. Sau khi làm nguội, bên trong dây buộc đã bị rỉ sét. Phân tích bằng máy quang phổ hồng ngoại xác nhận rằng ngoài oxit sắt còn có natri, kali và lưu huỳnh, cho thấy bên trong dây buộc có chất tẩy rửa kiềm, có khả năng là kali hydroxit, natri cacbonat hoặc các chất tương tự, thúc đẩy quá trình rỉ sét của nó. Chốt được xả để kiểm tra xem có bị nhiễm bẩn quá mức không và nên thay nước xả thường xuyên. Ngoài ra, thêm chất ức chế rỉ sét vào nước cũng là một cách hay.
6. Ăn mòn quá mức
Các chốt có độ bền cao thường thấy một số vệt đen, mà chúng tôi cũng đã thấy trong các thí nghiệm của mình, nơi chúng tôi rửa các chốt bằng chất tẩy rửa vô cơ và hữu cơ trước khi xử lý nhiệt. Vẫn còn những vệt đen sau khi làm nguội, ngay cả sau khi làm sạch cẩn thận trước khi xử lý nhiệt. , các vệt cũng để lại sau khi xử lý nhiệt. Phân tích các chất ô nhiễm còn sót lại trên bề mặt bằng máy quang phổ hồng ngoại cho thấy nồng độ lưu huỳnh và canxi cao. Sử dụng một lượng nhỏ axit axetic và isopropanol, gấp mạnh một mảnh giấy lọc thử nhỏ lên vết đen, để lại vết đen trên giấy lọc. Giấy lọc được phân tích bằng máy quang phổ hồng ngoại và người ta xác nhận rằng các nguyên tố chính là canxi, lưu huỳnh, sắt, mangan và crom.
