Dập kim loại có nghĩa là:
Dập kim loại là một quá trình sản xuất kim loại. Đó là một phương pháp xử lý tạo hình sử dụng máy ép và khuôn để tác dụng ngoại lực lên tấm, dải, ống và thanh định hình để gây biến dạng dẻo hoặc tách ra để thu được phần dập kim loại có hình dạng và kích thước mong muốn. Cả dập và rèn kim loại đều thuộc quá trình gia công nhựa (còn gọi là gia công áp lực), được gọi chung là rèn. Các khoảng trống để dập kim loại chủ yếu là các tấm và dải thép cán nóng và cán nguội.
Các loại quy trình dập kim loại:
Các phương pháp phân loại quy trình dập kim loại phổ biến bao gồm loại quy trình, nhiệt độ trống, cấu trúc khuôn, v.v. Chúng tôi mô tả các phương pháp phân loại này bên dưới.
1. Theo loại quy trình dập kim loại:
Có hai quy trình dập kim loại chính, một là quy trình tách các bộ phận dập ra khỏi phôi (còn được gọi là dập), và hai là quy trình tạo hình làm biến dạng dẻo phôi để tạo thành một bộ phận dập.
(1) Quá trình tách (cho ăn):
Đó là để tách phần dập. Và khoảng trống dọc theo một đường viền cụ thể trong quy trình dập kim loại, mặt cắt ngang đáp ứng các yêu cầu chất lượng cụ thể;
Các quy trình tách (đục lỗ) thường được sử dụng bao gồm làm trống, đục lỗ, cắt tỉa, cắt lưỡi, cắt lát, v.v.
Quả đấm và khuôn của khuôn đột có các cạnh và góc sắc nét, giữa quả đấm và khuôn có khe hở để đảm bảo vết cắt gọn gàng và ít gờ hơn.
Đục lỗ và dập là cùng một quy trình, nhưng cả hai đều tách phế liệu ra khỏi kim loại dập. Nhưng tem kim loại của họ là khác nhau:
Khi đục lỗ, phần bị vỡ ra là phần dập kim loại, phần còn lại xung quanh là phế phẩm;
Đục lỗ là để đục lỗ, tấm đục lỗ là dập kim loại và khu vực tách biệt là chất thải.
(2) Quá trình hình thành:
Trong trường hợp không phá hủy phôi dập kim loại, uốn cong, làm tròn, xoắn, vẽ sâu, làm mỏng, vẽ sâu, gấp mép (đúc lỗ, gấp mép ngoài), co và giãn, uốn lượn, uốn cong, mở rộng Cạnh, kéo sợi, tạo hình, san phẳng, dập nổi, ép đùn (đùn xuôi, đùn ngược, đùn composite) và các quy trình khác làm cho nó bị biến dạng dẻo thành các bộ phận dập kim loại có hình dạng, kích thước và tính chất cơ học cụ thể.
Uốn là việc sử dụng các khuôn uốn để uốn phôi thành các hình dập kim loại có hình dạng khác nhau. Nó được chia thành cong và xoăn.
Vẽ sâu là sử dụng khuôn vẽ sâu để tạo phôi thành khuôn dập kim loại hình trụ.
Ngoài hai quy trình riêng biệt trên, các quy trình đúc khác cũng được phát triển từ sự kết hợp của hai quy trình này.
2. Theo nhiệt độ của phôi trong quá trình dập kim loại:
(1) Dập kim loại nguội:
Nó đề cập đến việc sản xuất dập kim loại từ khoảng trống ở nhiệt độ phòng. Các bộ phận dập kim loại có độ dày nhỏ được sản xuất bằng phương pháp dập kim loại lạnh.
Ưu điểm và nhược điểm của dập nguội kim loại:
lợi thế:
1. Không cần sưởi ấm,
2. Không có quy mô,
3. Chất lượng bề mặt tốt,
4. Vận hành đơn giản và chi phí thấp.
sự thiếu sót:
1. Có hiện tượng hóa cứng, trong trường hợp nghiêm trọng sẽ làm cho kim loại mất khả năng biến dạng.
2. Trong hầu hết các trường hợp, dập kim loại lạnh yêu cầu sử dụng dầu dập kim loại để cải thiện quy trình.
3. Độ dày của phôi đồng đều, biên độ dao động nhỏ và bề mặt nhẵn không có đốm hay vết xước.
(2) Dập kim loại nóng:
Đó là một phương pháp dập kim loại trong đó kim loại được nung nóng đến một phạm vi nhiệt độ cụ thể.
Ưu điểm của dập kim loại nóng:
1. Loại bỏ căng thẳng bên trong và tránh làm việc chăm chỉ,
2. Tăng độ dẻo của vật liệu,
3. Giảm khả năng chống biến dạng,
4. Giảm điện năng tiêu thụ của thiết bị.
3. Theo độ phức tạp của cấu trúc khuôn:
Khuôn là một công cụ tách hoặc biến dạng trống. Nó bao gồm khuôn trên và khuôn dưới. Tay cầm khuôn của khuôn trên được cố định trên khối trượt của máy đột dập và di chuyển lên xuống cùng với khối trượt. Sau đó đặt khuôn dưới lên bàn làm việc của máy đột dập. Theo sự phức tạp của cấu trúc khuôn, chúng ta có thể chia dập kim loại thành ba loại: dập kim loại đơn giản, dập kim loại liên tục và dập kim loại phức hợp.
(1) Dập kim loại đơn giản:
Đó là một quy trình trong đó chỉ có một quy trình (một trong các quy trình bao hình hoặc tạo hình) được hoàn thành trong một lần đột dập. Khuôn để dập kim loại đơn giản được gọi là khuôn đơn giản. Chúng tôi thường sử dụng phương pháp dập kim loại đơn giản để sản xuất các bộ phận dập kim loại và quy trình này tương đối đơn giản.
(2) Dập kim loại liên tục:
Điều đó có nghĩa là trong một hành trình của máy đột dập, các bộ phận dập kim loại liên tục di chuyển trên khuôn và nhiều quá trình như dập, uốn, tạo hình và vẽ sâu được hoàn thành trong quá trình chuyển động. Các khuôn sở hữu bằng cách dập kim loại liên tục được gọi là khuôn không đổi. Hiệu quả sản xuất rất cao.
(3) Dập kim loại hỗn hợp:
Đó là hoàn thành một số quy trình dập cùng một lúc trên cùng một phần của khuôn. Vị trí của các bộ phận dập kim loại trên khuôn vẫn không thay đổi, nhưng hình dạng sẽ bị biến dạng dẻo với sự kết hợp của khuôn kết hợp. Khi khuôn được đóng hoàn toàn, các bộ phận dập kim loại đã hoàn thành quá trình đục lỗ, uốn, vẽ sâu và các quy trình khác. Sau khi mở khuôn, quá trình dập kim loại được thực hiện. Khuôn composite thích hợp cho các bộ phận dập kim loại với sản lượng lớn và độ chính xác cao.
Ưu điểm và nhược điểm của dập kim loại:
Dập kim loại là một công nghệ xử lý kim loại có những ưu điểm vượt trội so với đúc và rèn. Chúng ta có thể sử dụng khuôn dập kim loại để tạo ra các khuôn dập có gờ, gân, nếp gấp hoặc mặt bích. Các loại tem được đề cập ở trên có độ cứng khó đạt được đối với các phụ kiện kim loại được sản xuất bởi các quy trình sản xuất khác. Độ chính xác của các bộ phận dập kim loại được thực hiện bằng công nghệ dập kim loại chính xác có thể đạt đến mức micron. Dập nguội thường không yêu cầu hoặc chỉ yêu cầu một lượng cắt nhỏ và có thể được sử dụng trực tiếp. Độ chính xác và tình trạng bề mặt của các bộ phận dập nóng thấp hơn các bộ phận dập nguội, nhưng vẫn tốt hơn so với đúc và rèn, ít cắt hơn.
Ưu điểm của dập kim loại:
(1) Hiệu quả sản xuất của quy trình dập kim loại cao, vận hành thuận tiện, dễ dàng thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa. Do việc dập kim loại dựa vào khuôn và thiết bị dập kim loại để hoàn thành quá trình xử lý, nên số lần hành trình của máy ép thông thường có thể đạt tới hàng chục lần mỗi phút và áp suất tốc độ cao có thể đạt tới hàng trăm, thậm chí hàng nghìn lần mỗi phút. Đối với một khoản tiền, bạn có thể nhận được một dập kim loại.
(2) Khi dập kim loại, khuôn đảm bảo độ chính xác về kích thước và hình dạng của các bộ phận dập kim loại, nhìn chung không làm hỏng chất lượng bề mặt của các bộ phận dập kim loại, tuổi thọ của khuôn thường dài hơn. Do đó, chất lượng của các bộ phận dập kim loại ổn định, khả năng thay thế lẫn nhau tốt và có các đặc điểm "giống hệt nhau".
(3) Dập kim loại có thể xử lý các bộ phận có phạm vi kích thước lớn và hình dạng phức tạp, chẳng hạn như kim giây của đồng hồ, lớn như dầm dọc ô tô, vỏ ô tô, v.v., cùng với biến dạng lạnh và cứng của nguyên liệu trong quá trình chế biến. Dập kim loại, dập kim loại Cả độ bền và độ cứng đều cao.
(4) Việc dập kim loại thường không tạo ra chip và chất thải, ít vật tư tiêu hao hơn và không cần thiết bị gia nhiệt khác. Đây là một phương pháp xử lý tiết kiệm vật liệu và tiết kiệm năng lượng, và chi phí cho các bộ phận dập kim loại thấp.
Nhược điểm của dập kim loại:
1. Vấn đề nấm mốc:
Sản xuất khuôn mẫu có độ chính xác cao, chu kỳ dài, đầu tư lớn và nhiều vấn đề không lường trước được. Yêu cầu kinh nghiệm đối với kỹ thuật viên khuôn mẫu rất cao, và đây là sản phẩm đòi hỏi nhiều công nghệ. Do đó, chỉ khi lô sản xuất của sản phẩm lớn, phương pháp gia công dập kim loại mới được xem xét.
2. Vấn đề bảo mật:
Ngoài ra còn có một số vấn đề liên quan đến an toàn trong xử lý dập kim loại, đây cũng là một trong những đặc điểm của ngành và được xác định bởi thiết bị sản xuất và phương pháp xử lý. Quá trình sản xuất cần được trang bị các biện pháp bảo vệ an toàn tốt hơn.
3. Vấn đề cơ bản:
Việc phát triển và nghiên cứu tạo hình nguội bằng thép cường độ cao là hướng nỗ lực của quốc tế. Hiện tại, nghiên cứu trong và ngoài nước về công nghệ tạo hình nhiệt và công nghệ thiết bị tương đối trưởng thành, nhưng nghiên cứu về tạo hình nguội gần như trống rỗng.
Vật liệu dập kim loại:
Chất lượng của vật liệu dập kim loại là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận và tuổi thọ của khuôn. Hiện tại, vật liệu dập không chỉ bao gồm thép carbon thấp mà còn có thép không gỉ, nhôm và hợp kim nhôm, đồng và hợp kim đồng, hợp kim titan, v.v. Nói chung, hàm lượng carbon nhỏ hơn 0.25 phần trăm, và độ bền kéo nhỏ hơn 650N / mm². Cả chất lượng bề mặt và hiệu suất bên trong của tấm dập kim loại đều có ảnh hưởng lớn. Các yêu cầu đối với vật liệu dập kim loại là:
①Độ dày của tấm phải chính xác và đồng đều.
Độ dày cụ thể cần được xác định theo yêu cầu của các bộ phận dập kim loại. Nếu độ dày của tấm quá lớn, nó sẽ làm tăng lực biến dạng, gây kẹt vật liệu hoặc thậm chí mở rộng khuôn; nếu tấm quá mỏng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm, thậm chí có thể bị nứt trong quá trình kéo sâu.
②Bề mặt nhẵn không có đốm, vết sẹo, vết trầy xước hoặc vết nứt bề mặt, bởi vì tất cả các khuyết tật bề mặt sẽ vẫn còn trên bề mặt của các bộ phận dập kim loại đã hoàn thiện.
Các khuyết tật vết nứt trong tấm kim loại có thể phát triển sâu và rộng trong quá trình uốn, kéo sâu, tạo hình, v.v., dẫn đến phế phẩm.
③ Cường độ năng suất đồng nhất không có định hướng rõ ràng.
Bất đẳng hướng (trong quá trình dập sâu, gấp mép, phồng và các quá trình dập kim loại tấm bị biến dạng dẻo khác, do xuất hiện liên tiếp năng suất dị hướng, lượng biến dạng dẻo không nhất quán, sẽ gây ra biến dạng không đồng đều, tạo hình không chính xác, dẫn đến khuyết tật hoặc bị loại bỏ) .
④ Độ giãn dài đồng đều cao.
Trong thí nghiệm kéo, độ giãn dài trước khi mẫu bắt đầu xuất hiện cổ mỏng được gọi là độ giãn dài đều. Trong quá trình kéo sâu, không có khu vực nào của tấm có thể bị biến dạng ngoài sự mở rộng đồng đều của vật liệu. Nếu không sẽ dẫn đến biến dạng không đồng đều.
⑤ Năng suất thấp.
Tỷ lệ giữa giới hạn năng suất và giới hạn cường độ của vật liệu được gọi là tỷ lệ năng suất. Tỷ lệ cường độ năng suất thấp không chỉ có thể làm giảm khả năng chống biến dạng mà còn giảm xu hướng nhăn trong quá trình vẽ sâu, giảm lượng lò xo sau khi uốn và cải thiện độ chính xác của các bộ phận uốn.
⑥ Độ cứng công việc thấp.
Quá trình làm cứng sau khi biến dạng nguội sẽ làm tăng khả năng chống biến dạng của vật liệu, khiến việc tiếp tục biến dạng trở nên khó khăn, vì vậy các tấm có chỉ số làm cứng thấp thường được sử dụng. Tuy nhiên, vật liệu có chỉ số làm cứng cao có độ ổn định biến dạng dẻo tốt (biến dạng dẻo tương đối đồng đều) và không dễ xảy ra nứt cục bộ.
Trong sản xuất thực tế, các bài kiểm tra quy trình tương tự như quy trình dập kim loại thường được sử dụng, chẳng hạn như kiểm tra hiệu suất kéo sâu, kiểm tra hiệu suất phồng, v.v. Kiểm tra hiệu suất dập kim loại của vật liệu để đảm bảo chất lượng thành phẩm và tỷ lệ vượt qua cao.
Thép cán nóng:
SPHC, SPHD và SPHE là ba loại thép cán nóng (0.1% đến 0.15% hàm lượng carbon) thường được sử dụng trong dập kim loại, với khả năng co giãn mạnh hơn từ trái sang phải.
Thép cán nguội:
SPCC, SPCD và SPCE là ba loại thép cán nguội (0.0hàm lượng carbon từ 8 phần trăm đến 0,12 phần trăm) thường được sử dụng trong dập kim loại và chúng có thể kéo giãn hơn từ trái sang phải.
Tất cả những điều trên là thép carbon thấp.
Thép không gỉ:
Hiệu suất dập kim loại của thép không gỉ ferit gần bằng thép tấm cán nguội. Trong quá trình sản xuất tấm thép không gỉ này, cấu trúc kết cấu cũng có thể thu được bằng cách cán nóng, cán nguội và ủ, do đó giá trị r có thể đạt khoảng 1,2 ~ 1,8, vì vậy nó có hiệu suất vẽ tốt. Tuy nhiên, chỉ số làm cứng của nó là khoảng 0.2 và độ giãn dài của nó là khoảng 0.25~0.3, thấp hơn so với thép không gỉ austenit, vì vậy độ giãn dài của nó và hiệu suất dập kim loại kém. Các bộ phận dập kim loại bằng thép không gỉ rất phổ biến trong cuộc sống.
Đồng và hợp kim đồng:
Đồng và hợp kim đồng có thể được chia thành đồng kéo dài và vật liệu đúc theo phương pháp sản xuất; các đặc tính đại diện của đồng và hợp kim đồng như sau:
(1) Dẫn nhiệt và dẫn điện tốt:
(2) Khả năng gia công tốt;
(3) Không nhiễm từ;
(4) Sự giòn không xảy ra ở nhiệt độ thấp;
(5) Chống ăn mòn;
(6) độ đàn hồi tốt;
(7) Tông màu đẹp, dễ dát mỏng;
Nhôm và hợp kim nhôm:
Vật liệu nhôm và hợp kim nhôm có thể được chia thành hai loại: vật liệu vẽ và vật liệu đúc theo quy trình sản xuất và tạo hình của chúng. Cũng có sự khác biệt về vật liệu chịu kéo giữa hợp kim được xử lý nhiệt và hợp kim không được xử lý nhiệt, chủ yếu là do các phương pháp kiểm soát độ bền của vật liệu khác nhau. Các hợp kim không thể xử lý nhiệt kiểm soát độ bền của vật liệu bằng cách điều chỉnh mức độ gia công nguội. Nói chung, mức độ gia công nguội càng cao thì độ bền của vật liệu càng cao. Hợp kim được xử lý nhiệt là hợp kim thu được cường độ cần thiết thông qua các phương pháp xử lý nhiệt như làm nguội và xử lý lão hóa. Các bộ phận dập kim loại hợp kim nhôm và nhôm có các đặc điểm sau
(1) Ngoại hình đẹp
(2) Tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao
(3) Khả năng xử lý tuyệt vời
(4) Tính toàn diện tốt
(5) Chống ăn mòn
(6) Đặc tính nhiệt độ thấp
(7) Dẫn điện tốt
(8) Dẫn nhiệt tốt
(9) Đặc tính phản xạ tốt
(10) Không từ tính
(11) Không độc hại
(12) tái chế
Hợp kim titan:
Nó chủ yếu được sử dụng trong các cảnh cần trọng lượng nhẹ và độ bền cao như thiết bị lớn, máy bay, tàu và vệ tinh. Công nghệ xử lý khó, giá thành cao. Do đó, khi dập kim loại hợp kim titan, dầu dập kim loại đặc biệt phải được sử dụng để cải thiện mức độ quy trình.
Ứng dụng của các bộ phận dập kim loại:
Các bộ phận dập kim loại có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơi trong cuộc sống. Chúng tôi đã lấy một số bộ phận của chiếc xe, một số bộ đồ ăn bằng kim loại đã qua sử dụng, một số giá đỡ và liên kết là các bộ phận được đóng dấu. Ngoài cuộc sống hàng ngày, các bộ phận dập kim loại cũng được sử dụng trong hàng không vũ trụ, công nghiệp quân sự, máy móc và các lĩnh vực khác. Nếu bạn muốn biết thêm về các bộ phận dập kim loại hoặc cần sử dụng quy trình dập kim loại để chế tạo một số bộ phận dập kim loại, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các dịch vụ dập kim loại chất lượng cao.
